0550-5969210


热线电话

0550-5969210
当前位置:首页> 新闻中心

第三季度提案改善案例表彰

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2019-10-23 14:12:00 * 浏览: 6
       

    因深四门立罩活门粘接缝隙不贴合,导致粘接费时费力,为了能提高粘接工作效率,吴杰同志主动积极研究,经过反复改善,做出了简易工装,为粘接工作效率提高了一大步,同时也保证了产品的质量。


                    

    车间班组需要维修的电动工具较多,送到维修班后没有任何的班组标识,易造成丢失和混乱,杨阳提议将各班组送来维修的电动工具贴上标识,统一按序摆放,这样一目了然,不易造成错拿或丢失的情况。


                    

    罗德志同志作为一名焊工,在车间生产任务十分繁忙,需要大量物流工装和转运工装的情况下,服从领导的安排,制作工装,在此过程中自己细心的研究图纸和工装结构,一次次的更新和优化工装的结构,使其方便性、使用性和适用性都得到很大的提高,同时也节约了很多的碳钢板材和管材,大大降低了工装制作的成本,为公司节省了一笔可观的费用。


                     

    在生产深六线二位端罩板时,焊接完成后变形较大,无法达到客户要求,经朱人玉同志反复研究后在罩板上面增加边梁焊接,然后再进行调整,终于达到了工艺要求;合肥3号线司机室水箱里面的圈,加工复杂且需多道工序,经朱人玉同志提议,用圆管代替后,省时省力且精准度高,该同志善于开动脑筋,积极思考解决问题的能力值得表扬。


                    

    叶兵同志在生产发电乘务车大弯时发现以往用卷尺点线锯,既费时费力,且精准度无法保证,大弯弧度稍有偏差,锯出来的大小也有偏差,该同志开动脑筋做了两个简易模板,解决了准确度问题,省时省力,大大提高了工作效率。


                    
    座椅模具在产品边沿约30mm的编码可见面分模,导致产品脱模后,后期分模处形成不一致,表面不平,难以处理,无法交付,瞿豪同志提出将模具分模位置,调整到非可见面,重新修复模具,以便于脱模和编码处理,解决了表面处理的难题,实现了产品的顺利交付。